铁水奔流,钢花飞舞,轧机欢腾。今年初以来，乘着经济企稳回升的东风，整合后的河北钢铁集团实现产销两旺。今年1月~4月，该集团产钢1510万吨，实现销售收入795亿元、利税29亿元、利润15.9亿元，与去年同期相比均实现大幅度增长。
“这是加快转变经济发展方式带来的成果。前些年，面对高利润的钢铁市场，钢铁企业转型，既怕失去眼前利益，又担心带来风险。”河北钢铁集团董事长王义芳说，“后危机时代，传统钢铁企业唯有加速转型，才能不断缩小与世界领先水平的差距，真正实现由大到强的转变。”
认识差距，转型势在必行
河北省连续9年钢产量位居全国第一。但是在长期的发展中，河北钢铁行业积累了一些深层次的矛盾，产业集中度低，初级产品比重大，高端产品比重小，落后产能比重大。
全局存在的问题，站在局部的层面上往往是无法看到的。河北钢铁企业数量众多。过去，这些企业站在各自的立场上，都想做大，也都想做强，有了资源就想争，有了项目都想上。特别是在采购、销售两个经营市场上，各自为战，互相竞争。历史上，河北钢铁企业共经历了4次整合、重组，试图解决产业发展过程中长期存在的全局性问题和矛盾，但因种种原因都没有成功。
在这种背景下，河北钢铁集团顺势诞生，并主动承担起解决河北钢铁工业全局性矛盾和问题的重任。
集团大了，就有部分干部职工议论，现在咱们集团可是中国第一、世界第二了。可王义芳在大会上多次向干部职工举了这样一个例子：“我们和德国蒂森克虏伯相比，都是2008年的世界500强企业，我们列375位，可人家列74位。我们钢产量是3328万吨，人家是1580万吨。我们的销售收入1650亿元(折合243亿美元)，利润只有40亿元，而人家销售收入802亿美元，利润是33亿美元。”
在分析原因时，王义芳说：“我们相当一部分产品是‘大路货’，虽然有一部分高附加值的产品，比重也只有10%~20%。而且，即使是高端产品，跟人家还有很大差距。德国同行除供应宝马、奔驰等企业高端板材外，还提供技术输出服务，介入装备制造业，另外还拥有配套的粗钢深加工业务，产业链延伸较长。”
认识到了差距，转型也就势在必行。
找到方向，从科技创新突破
眼下，转型要怎么转？一步赶不上领先企业，河北钢铁集团认识到，必须扑下身子，认认真真地从基础抓起。
国际金融危机爆发前的几年，是钢铁企业日子最好过的几年。经济高速增长，有产量就有利润。但是，重规模扩张、轻新产品研发和自主创新，导致了整个钢铁产业“一腿长、一腿短”的现状，庞大的产能远远超过了技术创新能力建设配套跟进的速度。
因此，传统钢铁企业转型，必须加快自身创新能力建设，同时控制产能重复建设和无序扩张。
回到企业的实际情况，从装备上看，近几年靠大批的引进，河北钢铁集团已经拥有了世界顶尖配置的冷轧生产线。但是，同样的冷轧板，河北钢铁集团的产品售价却比国内领先企业每吨低500元。为什么同样的产品会存在这么大的差距？
邯钢邯宝公司热连轧厂轧钢车间副主任潘竟忠打了个比喻：“这就好比一辆好的高级轿车，要跑出高速度，除了具备好车自身的条件之外，还必须有一个好的司机和高速公路！”
传统的钢铁企业，缺乏的是技术和人才。“必须把科技创新作为加快转变经济发展方式的突破口和着力点！”王义芳强调。
2008年，河北钢铁集团投入科技活动经费26.57亿元，确定了300余项技术创新项目。这些投入在2009年取得了成果，集团共开发新产品100多个，应用于“大飞机”项目关键部位的电渣型Z向钢等12个品种替代进口、填补空白，120万吨新产品相继打入京沪高铁等60多项国家重点工程，全年新产品增效益达4.2亿元。
但是，靠着这样的速度，河北钢铁集团根本无法追上先进企业的发展速度。王义芳说：“我们的基础差，底子薄，别人一年开发50个新产品，我们就必须开发出100个、150个，甚至更多。只有这样，我们才有可能赶上先进。”
传统的钢铁企业依靠自身力量在技术研发上实现重大突破，没有长时间的积累和发展，很难有所作为。河北钢铁集团也很清楚这一点。因此，他们决定将借助外力与自身努力相结合。
实际上，在企业有着强烈的研发需求的同时，国内科研院所和高校聚集了一大批科研成果，亟须转化为现实生产力，转化为经济效益。在这样的背景下，2009年下半年，河北钢铁集团钢铁技术研究总院正式组建。集团要求各个分公司把各种想开发、自身装备具备开发条件、市场潜力好，但由于自身技术或人才能力不足而不能完成的项目列成“菜单”。王义芳亲自带队前往中国钢研科技集团、北京科技大学、清华大学等国内著名科研院所和高校进行项目对接。
这一对接，找到了传统钢铁企业解决自身创新力不足的新路径。2009年底，河北钢铁集团分别与北京科技大学、中国钢研集团、清华大学签订了汽车用钢系列开发、中国钒(钛)钢研发推广中心建设、无取向电工钢后工序优化等21项总金额达4000万元的技术项目合作协议。
“引进外部科研实力，整合更多科技资源，才能加快技术创新，及时拿出过硬的产品。”王义芳说，“只有建立以用户需求为驱动的新产品研发机制，将研发链条深度嵌入到重点用户的研发制造环节，掌握用户的真正需求，才能增强研发工作的针对性和有效性。”
与此同时，河北钢铁集团成立后，统一了发展规划，严格审核新项目建设。符合产业政策的项目就上，增资扩能的项目就减，节能减排的项目就上，重复建设的项目就减，把有限的资金投到“刀刃”上。
总投资193亿元的邯钢新区是河北钢铁产业结构调整的标志性工程。在金融危机中，为了规避风险，很多项目都暂缓了下来。但是，在市场最为困难的时期，河北钢铁集团仍然注资30亿元，启动了邯钢新区二期工程。宣钢长期以来以生产螺纹钢、圆钢等建筑钢材为主。河北钢铁集团组建后，宣钢向集团申请投资20亿元建设一条热轧卷板生产线。但是出于集团整体发展的考虑，王义芳否定了这个项目：“集团内部已经有了6条板材生产线，产能已经接近2000万吨，上这个板材项目实际上就是重复建设。因此，宣钢不再上板材生产线。”
就这样，对所有的项目都进行严格的评审，集团内严控规模扩张，避免重复建设、资金浪费和区域恶性竞争。仅2009年，该集团就压缩建设项目354个，压减投资214亿元。
淘汰落后，注重节能减排
2008年9月10日上午，是河北钢铁集团唐钢炼铁厂高炉二车间炉长王达十分难忘的一个日子。这一天，唐钢一下子拆除了2座450m3高炉，王达负责现场指挥调度工作。算起来，王达在这个厂区待了10年了，从100m3的高炉炉前工一直干到450m3的高炉的炉长。
回忆当时的情景，王达告诉记者：“当时，这2座高炉正处于黄金时期，各项指标都相当好，拆除它们，经济损失是比较大的。但是，这种450m3的高炉比2000m3以上的能耗还要高，即使没到国家规定的淘汰年限，我们还是决定提前淘汰。”
2座高炉拆除后，唐钢在这片400亩的区域内不再规划新项目，全部用于植树绿化。唐钢公司总经理于勇说：“这两三年我们每年都要拿出三四亿元的资金进行大规模改造，我们要还社会一个碧水蓝天。”
2009年11月12日上午，河北钢铁集团宣钢公司1号300m3高炉被分节拆除。至此，河北钢铁集团在全国率先拆除400m3级炼铁高炉8座，淘汰1台150m2烧结机、3台60m2烧结机、2台36m2烧结机、1个电炉炼钢厂、3条轧钢生产线，淘汰落后产能达400多万吨，所有落后产能全部退出了历史舞台。落后产能的提前淘汰，表明了河北钢铁集团做强的决心。
在加快淘汰落后产能的同时，2008年和2009年，该集团投资26.75亿元，共计实施了71个重点节能减排项目。其中，唐钢投资9亿元实施烧结机烟气脱硫、城市中水与工业废水深度处理、一钢轧厂除尘系统改造和厂区环境治理等项目，二氧化硫、化学需氧量和烟尘排放量同比分别下降一半；邯钢投资6.72亿元建设新区热电厂项目，年可发电6.3亿千瓦时，创效2.08亿元；宣钢先后投资2.25亿元实施污水处理与回用工程、炼钢厂转炉除尘改造等节能减排技改项目；承钢实施的5个重点节能减排项目，可实现节能量66551吨标煤……
在转变经济发展方式的大方向下，从找到差距，到树立目标，再到下定决心增强创新能力和淘汰落后，河北钢铁集团正发生着翻天覆地的变化。今天，河北钢铁集团正以“深化整合、精细管理、科技创新”三大任务为抓手，向着“国内领先、国际一流”的现代化钢铁强企前进。（）
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